Даже самая точно изготовленная сварная стальная рама будет работать неэффективно, если ее установка будет выполнена неправильно. Правильная подготовка площадки, выравнивание, крепление и проверка после-установки имеют решающее значение для достижения структурной целостности, предусмотренной проектом изготовления. В этом руководстве описаны практические методы установки, типичные ошибки, а также реальный-пример из реального мира, основанный на нашем 20+-летнем опыте производства на австралийском рынке B2B.
Решающая роль качества сварки в работе опорной плиты
Перед началом установки необходимо убедиться, что сварные опорные плиты соответствуют техническим характеристикам. Опорная плита — это связующее звено между стальной рамой и бетонным фундаментом.-любые дефекты сварных швов в этом месте соединения снижают способность всей конструкции передавать нагрузку.
К критическим точкам контроля сварных швов опорной плиты относятся:
Толщина сварного шва:Должно соответствовать минимуму, указанному на инженерном чертеже, или превышать его. Сварные швы под-горловиной пропорционально уменьшают несущую способность соединения.
Проникновение корня:Для сварных швов с полным-проваром проверьте полное проплавление корня. Неполное проникновение создает точки концентрации напряжений, склонные к усталостному растрескиванию.
Геометрия приварного пальца:Плавные переходы на стыке сварного шва (радиус больше или равный 1 мм) снижают коэффициент концентрации напряжений до 40 % по сравнению с острыми насечками.
Дефекты поверхности:Отсутствие трещин, пористости или подрезов глубиной более 0,5 мм в соответствии с критериями приемлемости AS/NZS 1554.1.
Подготовка площадки и требования к фундаменту
Успешный монтаж начинается с фундамента. Ключевые требования:
Прочность бетона:Минимум 25 МПа (обычно 32 МПа для баз тяжелого оборудования). Перед установкой рамы дайте отвердеть в течение 28 дней.
Ровность поверхности:Поверхность фундамента должна быть ровной в пределах ±3 мм на метр. Используйте без-усадочный раствор, чтобы компенсировать незначительные неровности поверхности.
Расположение анкерного болта:Шаблон-устанавливает анкерные болты во время заливки бетона. Проверьте расположение болтов относительно отверстий в опорной пластине рамы с допуском -±5 мм в любом направлении.
Дренаж:Обеспечьте уклон фундамента в сторону от основания рамы, чтобы предотвратить скопление воды, которая ускоряет коррозию на границе раздела сталь-бетон.
Способы установки
Метод 1: Установка на фундаменте-на слое (рекомендуется для тяжелого оборудования)
Расположите раму на регулируемых прокладках (обычно стальные прокладки размером 50×50 мм) в местах расположения каждого анкерного болта.
Выровняйте раму с помощью прецизионного спиртового уровня или лазерного уровня. Цель: ±1 мм на метр в обоих направлениях.
Затяните анкерные болты до указанного значения (обычно 50–80 % окончательного крутящего момента для первоначальной настройки).
Залейте без-усадочный цементный раствор (минимум 25 МПа) под опорную плиту, обеспечив полное покрытие без пустот. Используйте отверстия для заливки раствора, если опорная плита превышает 600 мм в любом измерении.
После затвердевания раствора (24–48 часов) окончательно затяните анкерные болты в звездообразной последовательности.
Метод 2: непосредственная установка подшипника (для более легких рам)
Нанесите слой эпоксидного раствора или сухого-затирочного раствора на поверхность фундамента.
Опустите раму на подготовленную поверхность, совместив ее с анкерными болтами.
Выровняйте и выровняйте раму, затем затяните болты в соответствии со спецификацией.
Загерметизируйте периметр опорной плиты силиконовым герметиком, чтобы предотвратить попадание влаги.
Практический пример: установка опорной рамы горного оборудования
Недавний проект включал изготовление и установку сверхпрочной-сварной стальной опорной рамы для платформы обогатительного оборудования на руднике в Западной Австралии. Рама, изготовленная из стального листа Q345 (основные элементы 25 мм, косынки 16 мм), имела размеры 4,2 × 2,8 × 1,5 м и весила 3,2 тонны.
Основные соображения по изготовлению:
Роботизированная сварка SAW для основных соединений конструкций для обеспечения равномерного провара толстой пластины
Снятие напряжения после-сварки при температуре 600 градусов в течение 2 часов, чтобы свести к минимуму остаточные напряжения.
Окончательная обработка верхней монтажной поверхности для достижения плоскостности 0,3 мм по всей длине 4,2 м.
AS/NZS 4680 горячее-оцинкование погружением для защиты от коррозии на 50+ год в агрессивной среде шахты
Результат установки:Каркас был установлен на бетонную подушку с давлением 32 МПа методом затирки -подсыпкой. Общее время монтажа: 6 часов (без учёта затирки). Неразрушающий контроль после-установки подтвердил отсутствие деградации сварных швов во время транспортировки и установки. Рама находилась в непрерывной эксплуатации в течение 18 месяцев без каких-либо структурных проблем.
Контрольный список после-проверки установки
Проверьте уровень рамы: ±1 мм/м в обоих направлениях.
Проверьте затяжки всех анкерных болтов на соответствие техническим характеристикам.
Осмотрите затирку на наличие пустот и трещин.
Проверьте целостность сварных швов на соединениях опорной плиты-с-колонной (визуально + MT, если указано)
Убедитесь, что покрытие HDG-не повреждено во время установки.
Документируйте-застроенные размеры и записи об установке для передачи проекта.
Ключевые выводы
Качество сварных швов в соединениях опорной плиты имеет решающее значение.-Перед установкой проверьте толщину шва, провар корня и геометрию носка.
Для каркасов тяжелого оборудования рекомендуется установка -подложки; Прямой подшипник подходит для более легких применений
Плоскостность фундамента в пределах ±3 мм/м и правильное расположение анкерных болтов являются не-необсуждаемыми обязательными условиями.
Снятие напряжения после-сварки и окончательная обработка обеспечивают долгосрочную-стабильность размеров.
Всегда выполняйте проверку после-установки и документируйте-состояние сборки.
Нужны сварные стальные рамы, изготовленные по спецификациям?
От консультации по проектированию до окончательной поддержки при установке, наша команда поставляет комплексные решения по сварным стальным рамам,. 20+ которые уже много лет обслуживают горнодобывающую, строительную и промышленную отрасли Австралии.
Электронная почта: andywang@qdthyhmetalfab.com|WhatsApp: +86 138 6398 9651
Запросить цену на изготовление|Узнайте о наших возможностях в области проектирования и разработки компонентов.
