Каждый повторный заказ где-то начинается. Для одного австралийского производителя промышленного оборудования все началось с разочарованного электронного письма и стопки бракованных деталей.
В течение почти двух лет они закупали кронштейны из листового металла и сварные рамы у недорогого-поставщика. Цена за единицу продукции на бумаге выглядела великолепно, но скрытые затраты съедали программу заживо: непостоянные углы изгиба, пазы, которые не совпадали во время сборки, а также проблемы с качеством поверхности, которые вызывали проблемы после горячего-цинкования погружением. К тому времени, когда мы получили запрос на предложение, они активно искали партнера по производству, который мог бы стабилизировать программу, не нанося ущерба бюджету.
Настоящая проблема заключалась не в рисунке
Чертежи заказчика были солидными. Вопрос был в контроле процесса. Их предыдущий поставщик рассматривал детали как стандартные заготовки из листового металла, а не применял систему сварки-и-сборки. Накопился небольшой размерный сдвиг: отклонения в разрезе при лазерной резке превратились в подгоночные-зазоры, ручная прихватка привела к искажениям, а окончательные сварные швы обрабатывались вручную без единого стандарта. Когда детали дошли до гальванизатора, эти несоответствия стали заметны в виде неравномерной толщины покрытия и доработок.
Мы предложили другой подход.
Что мы изменили в цехе
Лазерная резка:Включили все важные размеры в наш рабочий процесс резки волоконным лазером мощностью 6 кВт и вырезали первую деталь из точного производственного раскроя -, установив базовую размерную линию до того, как какой-либо инструмент коснется детали.
Сварочные приспособления:Созданы простые, но жесткие приспособления для повторяющихся рам, поэтому каждая сборка прихватывается и приваривается в одном и том же зажатом положении, что исключает смещение искажений между партиями.
Осмотр:Написал визуальный осмотр AWS D1.1 непосредственно в производственном конвейере - не как второстепенную мысль, а как обязательный этап перед тем, как детали перейдут на цинкование.
Гальванизация:Согласование деталей напрямую с линией горячего-оцинкования погружением AS/NZS 4680 HDG, оптимизация вентиляционных и дренажных отверстий, благодаря чему покрытие становится однородным и не содержит чрезмерного отложения цинка в углах.
Результаты через шесть месяцев
Первая статья была одобрена при второй отправке -, единственным изменением было небольшое примечание к упаковке.
Измеримое сокращение времени доработки на сборочной линии заказчика.
Меньше запросов на срочные-запросы на авиаперевозки, чтобы успеть отправить задержанные партии.
Программа перешла от спотовых закупок к плановым общим заказам.
«Разница проявилась в первой производственной партии - деталей, которые действительно подошли друг к другу, покрытиях, которые выглядели правильно с первого раза. Мы прекратили тушение пожара на сборочной линии».
- Технический менеджер, австралийский производитель промышленного оборудования
Никаких чудо-технологий. Просто ужесточение технологической дисциплины применяется при изготовлении листового металла и сварке средних листов.
Что это значит для вашего следующего проекта
Если ваш нынешний поставщик продукции дешевый, но непредсказуемый, реальная стоимость обычно проявляется позже: в переделках, задержках поставок и в часах, потраченных инженерами на-тушение пожаров. Стабильный OEM-партнер листового металла и конструкционной стали должен предоставить вам последовательные-одобрения изделий, четкие записи проверок и процесс цинкования, соответствующий австралийским стандартам.
Не уверены, что ваш нынешний поставщик срезает углы? Отправьте нам свои чертежи на бесплатную проверку DFM (Проектирование для технологичности) -, мы отметим потенциальные проблемы до начала производства.
